VH-M518H/VH-M518HH HØJHASTIGHED FIRE SIDE FORM
VH-M518H højhastigheds 4-sidet støber, som er 5 spindel støber, men med de første 2 bundplanlæggere, Bearbejdning af grovhøvling og finhøvling, som udføres først for at sikre overfladekvaliteten af grundhøvlingen.Den korteste bearbejdningslængde er 150 mm (kontinuerlig fremføring), spindellejet anvender højpræcisionsleje, hastigheden er 8500r/min, fodringshastigheden er op til 60M/min med resultatet af høj forarbejdningseffektivitet, spar arbejdsomkostningerne med den perfekte og fordele ved forarbejdningskvalitet.Det er det bedste valg til fingerfugepladeindustri og fabrikkerforarbejdning.
Model parametre | VH-M518H |
Arbejdsbredde(mm) | 25-180 |
Arbejdstykkelse (mm) | 8-130 |
Indføringsbordlængde (mm) | 1268 |
Fodringshastighed (m/min) | 6-60 |
Dia. af hovedakslen (mm) | ∮40 |
Hovedspindel rotation (r/min) | 8500 |
Lufttryk (Mpa) | 0,6 |
1stbundmotor (kw) | 5.5 |
2ndlodret højre motor(kw) | 5.5 |
3rdlodret venstre motor (kw) | 5.5 |
1sttopmotor (kw) | 7.5 |
2ndtopmotor (kw) | / |
2ndbundmotor (kw) | 4 |
Bjælkeløftemotor (kw) | 0,75 |
Fodermotor (kw) | 7.5 |
Samlet motor (kw) | 30,75 |
1st spindel Dia.(mm) | ∮115-∮130 |
Højre lodret spindel(mm) | ∮125-∮160 |
Venstre lodret spindel(mm) | ∮125-∮160 |
1sttopspindel(mm) | ∮125-∮160 |
2ndtopspindel(mm) | / |
2ndbundspindel(mm) | ∮115-∮130 trimning ∮145 |
Rulledia.(mm) | ∮140 |
Støvudtag (mm) | ∮140 |
Dimension (L*B*H mm) | 3700x1600x1900 |
vægt (kg) | 3500 |
ELEKTRONISK/PNEUMATISK/KONFIGURATION
Der er 13 grupper af indføringsruller, som er tæt anbragt for at tillade en jævn passage af korte træstykker.
Der er 5 grupper af støttende indføringsruller i arbejdsbordet.
Syv reducer direkte tilsluttede indføringsvalser, fremføringskraftige.
Hver spindel drives af en uafhængig motor med stærk skærekraft
Matchet præcisionsleje er vedtaget i den forreste ende af spindlen, som kan rotere stabilt ved høj hastighed.Hver spindel
samles i det støvfri konstanttemperaturværksted.
Spindelhastighed: 8500r/min.
Fire sidestøber med to første bundhøvle, denne struktur kan mere effektivt behandle det relativt forvrængede træ i krydsfinerfabrikken, forstørre forarbejdningsomfanget og reducere forarbejdningsomkostningerne.
Den skal være udstyret med en automatisk transportør foran sideføderen for at spare arbejdsintensitet og forbedre effektiviteten
Strukturen af cylinderens flydende føderulle er vedtaget under arbejdsbordet for at overvinde problemet med fodring af råt materiale.
Sideføderens hastighed kan være op til 60 m/min.
Kæden til sideføderen er tandet, og den tillader jævn passage af træ
Den sportslige rulle i indføringsarbejdsbordet har en cylinderstruktur, som overvinderproblem med fastsiddende fodring, når det tomme bræt passerer gennemmaskine.
Automatisk smøring bruges på udløbspunktet på arbejdsbordet, det er gratis at justere pumpens driftstidog intervaltid.
Under forarbejdningen, på siden af træprodukterne, er der flere grupper af sidetryksenheder for at sikre, at træet er tæt på pladefremføringen.
Den forreste lodrette plade på venstre spindel og sidetrykhjulsættet er alle komprimeret af pneumatisk, som fleksibelt kan justere trykketog udstyret med hjælpeanordning af kort materiale.Effektiv og jævn fodring af kort materiale.
Den forreste presseplade på topspindelen er pneumatisk presning, hvilket er mere velegnet til højhastighedsfodring
Fodringstransducer, digitalt display, fodringshastigheden er op til 60M/min, nem betjening, energibesparelse og øget slid på grund af mekanisk skift.
Maskinens krop har integreret høj stivhed
Maskinens krop Var lavet af støbejern med stødabsorberende egenskaber
Sørg for jævn drift af skæreaksel og fremføringssystem.
Sofistikeret presseudstyr
Omhyggelig produktion for at sikre, at hver del er næsten perfekt
Japansk mærke fireakset koblingsbearbejdningscenter
Al akselramme, reduktionsgear og andet tilbehør, virksomheden er udstyret med sit eget bearbejdningscenter for at sikre præcisionstilbehør
Hovedspindel med dynamisk balancetest
Hver spindel testes for bevægelsesbalance.Udstyret med importeret SKF-leje for at sikre høj præcision og jævn drift af skæreakslen